На второй стадии необходимо выполнять: прокладку трубных и электрических проводок по установленным конструкциям, установку щитов, стативов, пультов, приборов и средств автоматизации, подключение к ним трубных и электрических проводок, индивидуальные испытания.
3.3. Смонтированные приборы и средства автоматизации электрической ветви Государственной системы приборов (ГСП), щиты и пульты, конструкции, электрические и трубные проводки, подлежащие заземлению согласно рабочей документации, должны быть присоединены к контуру заземления. При наличии требований предприятий-изготовителей средства агрегатных и вычислительных комплексов должны быть присоединены к контуру специального заземления.
МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ
3.4. Разметку мест установки конструкций для приборов и средств автоматизации следует выполнять в соответствии с рабочей документацией.
При разметке должны учитываться следующие требования:
при установке конструкций недолжны быть нарушены скрытые проводки, прочность и огнестойкость строительных конструкций (оснований);
должна быть исключена возможность механического повреждения смонтированных приборов и средств автоматизации.
3.5. Расстояние между опорными конструкциями на горизонтальных и вертикальных участках трассы для прокладки трубных и электрических проводок, а также пневматических кабелей должно приниматься по рабочей документации.
3.6. Опорные конструкции должны быть параллельны между собой, а также параллельны или перпендикулярны (в зависимости от вида конструкций) строительным конструкциям (основаниям).
3.7. Конструкции для приборов, устанавливаемых на стене, должны быть перпендикулярны стенам. Стойки, устанавливаемые на полу, должны быть выверены по отвесу или уровню. При установке рядом двух или более стоек они должны быть скреплены между собой разъемными соединениями.
3.8. Монтаж коробов и лотков должен выполняться укрупненными блоками, собранными в монтажно-заготовительных мастерских.
3.9. Крепление коробов и лотков к опорным конструкциям и соединение их между собой должно быть болтовое или на сварке.
При болтовом соединении должна быть обеспечена плотность соединения коробов и лотков между собой и с опорными конструкциями, а также обеспечена надежность электрического контакта.
При соединении сваркой не допускается прожог коробов и лотков.
3.10. Расположение коробов после их установки должно исключить возможность скопления в них влаги.
3.11. В местах пересечения осадочных и температурных швов зданий и сооружений, а также на наружных установках короба и лотки должны иметь компенсирующие устройства.
3.12. Все конструкции должны быть окрашены согласно указаниям, приведенным в рабочей документации.
3.13. Проходы трубных и электрических проводок через стены (наружные или внутренние) и перекрытия должны выполняться в соответствии с рабочей документацией.
ТРУБНЫЕ ПРОВОДКИ
3.14. Настоящие правила распространяются на монтаж и испытание трубных проводок систем автоматизации (импульсных, командных, питающих, обогревающих, охлаждающих, вспомогательных и дренажных согласно рекомендуемому приложению 3), работающих при абсолютном давлении от 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до 100 МПа (1000 кгс/см2).
Правила не распространяются на монтаж трубных проводок внутри щитов и пультов.
3.15. Монтаж и испытание трубных проводок систем автоматизации должны отвечать требованиям СНиП 3.05.05-84 и настоящего СНиП.
3.16. Применяемые при монтаже трубных проводок оборудование, приспособления, оснастка, методы производства работ должны обеспечивать возможность монтажа следующих труб и пневматических кабелей:
стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262—75 обыкновенных и легких с условным проходом 8; 15; 20; 25; 40 и 50 мм;
стальных бесшовных холоднодеформированных по ГОСТ 8734—75 наружным диаметром 8; 10; 14; 16 и 22 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;
бесшовных холодно- и теплодеформированных из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 9941-81 наружным диаметром 6; 8; 10; 14; 16 и 22 мм с толщиной стенки не менее 1 мм. Для трубных проводок давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2) могут применяться трубы наружным диаметром 15; 25 и 35 мм;
медных по ГОСТ 617—72 наружным диаметром 6 и 8 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;
из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 18475-82 наружным диаметром 6 и 8 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;
из полиэтилена низкой плотности (высокого давления) по техническим условиям предприятий-изготовителей наружным диаметром 6 мм с толщиной стенки 1 мм и наружным диаметром 8 мм с толщиной стенки 1 и 1,6 мм;
напорных из полиэтилена по ГОСТ 18599-83 тяжелых наружным диаметром 12; 20 и 25 мм;
поливинилхлоридных гибких по техническим условиям предприятий-изготовителей внутренним диаметром 4 и 6 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;
резиновых по ГОСТ 5496—78 внутренним диаметром 8 мм с толщиной стенки 1,25 мм;
пневматических и пневмоэлектрических с полиэтиленовыми трубками (пневмокабели) по техническим условиям предприятий-изготовителей (полиэтиленовые трубки должны иметь размеры 6Х1; 8Х1 и 8Х1,6 мм).
Выбор конкретного сортамента труб в зависимости от свойств транспортируемой среды, величины измеряемых параметров, видов передаваемых сигналов и расстояний между соединяемыми приборами должен осуществляться в соответствии с рабочей документацией.