Метод вертикально перемещающейся трубы (ВПТ) применяют при глубинах до 50 м и при необходимости высокой прочности и монолитности подводного сооружения.
Для производства работ над местом расположения ПМ-1 устроить рабочую площадку на сваях. В качестве свай использовать трубу диаметром 159 мм. На площадке установить траверсу, к которой подвесить трубу диаметром не менее 200 мм с загрузочной воронкой, собранную из звеньев длиной до 1 м с легкоразъемными соединениями. Подвеска и рабочая лебедка должны обеспечивать вертикальный подъем трубы с точностью 30-50 мм и возможность ее мгновенного опускания на 30-40 см, что требуется для предотвращения выдачи бетонной смеси в воду.
Этапы бетонирования
1) Опустить трубу до дна с минимальным зазором, допускающим свободный выход смеси.
2) В полость трубы ввести пакет из мешковины.
3) Присоединить бетоновод к бетононасосу, подать бетонную смесь, под тяжестью которой пыж опускается к основанию трубы и вытесняет из нее воду.
4) Продолжать бетонирование без подъёма трубы до тех пор, пока бетонная смесь, заполнив все пространство бетонируемого блока, не поднимется выше конца трубы на 0,8-1,5 м.
5) Не прекращая подачи бетонной смеси, поднять трубу с таким расчетом, чтобы нижний ее конец постоянно располагался не менее чем на 0,8 м ниже поверхности бетона.
Малая толщина монолитной конструкции 300 мм позволяет осуществить бетонирование при помощи гибкого бетоновода, без демонтажа сегментов. При завершении бетонирования в определённой области, переместить бетоновод без прекращения подачи бетонной смеси. Бетоновод перемещать с минимальным зазором, допускающим свободный выход смеси. В процессе бетонирования отверстие трубы бетоновода должно обязательно находится в теле бетона.
Плиту ПМ-1 бетонировать до уровня, превышающего проектную отметку на величину, равную 2% его высоты, но не менее чем на 100 мм, с последующим удалением слабого верхнего слоя.
После достижения бетоном прочности 2-2,5 МПа верхний слабый слой бетона, постоянно соприкасавшийся с водой во время работ, удалить.
Для выполнения работ этим способом применяют подвижные смеси с осадкой конуса 14-16 см для начального периода бетонирования и 16-20 см для периода установившеюся процесса бетонирования.
Максимальный радиус действия трубы – 6 м. Сооружения, имеющие значительные размеры в плане, бетонируют одновременно через несколько труб с обязательным перекрытием смежных зон их действия.
Схема бетонирования методом ВПТ
Демонтаж опалубки
После набора бетоном прочности необходимо провести распалубливание конструкции.
Щиты опалубки используются многократно, для обеспечения дальнейшего использования опалубки необходимо разбирать опалубку сохраняя целостность щитов. Поверхность щитов необходимо очистить от следов бетона.
Демонтаж опалубки следует начинать со снятия поперечных креплений.
Демонтируемые элементы опалубки складировать согласно размерам щитов.
Устройство гидроизоляции монолитной фундаментной плиты
Для защиты монолитной плиты ПМ-1 от воздействия агрессивных свойств грунтовых вод, применить материалы системы «Пенетрон» ТУ 5745-001-551 71 585-2003. «Пенетрон-Адмикс» вводить в бетонную смесь из расхода 1% сухой смеси (2,6 кг/м3) от массы портландцемента марки 400 для бетона класса В15. Работы вести в соответствии с технологическим регламентом на применение гидроизоляционных материалов проникающего действия системы «Пенетрон».
Обратная засыпка
После завершения работ по монтажу оборудования насосной станции произвести обратную засыпку песком средней крупности (ИГЭ 1а) равномерными слоями толщиной 20-30 см с трамбованием одновременно с обеих сторон до достижения коэффициента уплотнения 0,92. Трамбование производить электротрамбовками или в ручную.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЯЕМЫХ СМР.
При производстве и приёмке работ необходимо производить контроль качества производимых работ, в соответствии с нормативными документами:
СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства»;
СНиП 3.03.01-87*. «Несущие и ограждающие конструкции».
Контроль за качеством работ необходимо вести на всех стадиях:
Входной контроль :
Проверяется соответствие изделий и материалов стандартам, паспортам и другим документам; Соблюдение требований хранения и разгрузки.
Проверить:
– наличие паспортов, сертификатов и других документов удостоверяющих качество поставляемых на объект строительных материалов и изделий;
– комплектность;
– наличие внешних повреждений;
– соответствие поставляемых материалов проектным.
Операционный контроль:
Контроль вести на этапах работ, по операциям:
– закрепление осей;
– устройство бетонной подготовки;
– устройство опалубки;
– изготовление арматурных каркасов;
– установка арматурных каркасов;
– изготовление закладных;
– установка закладных;
– приём бетонной смеси;
– укладка бетонной смеси;
– уход за уложенным бетоном;
– демонтаж опалубки.
Соответствие выполняемых работ рабочим чертежам и стандартам; Соблюдение последовательности выполнение строительных процессов при строительстве.
При производстве работ соблюдать требования данного ППР и ТУ на строительные материалы и изделия.