Технологическая карта на холодное гнутье труб

Выполнение технологических операций последующего технологического этапа, только после получения соответствующего разрешения по форме приложения Б в случаях, указанных в п.7.2.16 ОР-91.200.00-КТН-108-16, выданного специалистом СК заказчика. В остальных случаях – после оформления и подписания АОСР (если это предусмотрено проектной/рабочей документацией), с указанием разрешения на выполнение последующего этапа работ.

Своевременное и качественное оформление исполнительной документации согласно составленному заказчиком на основании ОР-91.010.30-КТН-156-15 перечню.

Для контроля размеров отводов следует использовать металлические линейки по ГОСТ 427, штангенциркули по ГОСТ 166, микрометры по ГОСТ 6507 стенкомеры по ГОСТ 11358, рулетки по ГОСТ 7502, ультразвуковые толщиномеры по технической документации. Применяемые средства измерений должны быть поверены (калиброваны) в установленном порядке.

Угол изгиба отвода проверяют угломером или другими измерительными приборами, позволяющими измерять угол изгиба с точностью до ± 10 минут (см. Приложение А).

Минимальный допустимый радиус гибки на любом участке гнутой части отвода проверяется по максимальной высоте стрелы прогиба (АВ) от хорды (CD) длиной 2000 мм по внутренней образующей отвода

Таблица 6.1 – Максимальная высота стрелы прогиба отводов

Толщину стенки труб и отводов на торцах контролируют микрометром по ГОСТ 6507 или стенкомером с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358.

Толщину стенки корпуса труб и толщину стенки готового отвода контролируют с помощью ультразвукового толщиномера.

Овальность определяют как отношение разности наибольшего и наименьшего диаметров к номинальному диаметру в одном сечении. Контроль производят на расстоянии до 250 мм от торцов отвода, на участках первого и второго гибов, в середине изогнутого участка и на участке последнего гиба.

где Dmax и Dmin, соответственно, наибольший и наименьший наружные диаметры, измеренные в одной плоскости.

Измерения проводят с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166 или рулеткой                          по ГОСТ 7502.

Разделку кромок труб проверяют с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166 и универсального шаблона сварщика, либо шаблона по технической документации.

Высоту гофров измеряют при помощи штангенциркуля с глубиномером по ГОСТ 166 и металлических линеек по ГОСТ 427 или специальными шаблонами по технической документации.

Высоту гофров определяют по величине наибольшего зазора между отводом и нижней образующей линейки, установленной на поверхность отвода.

Контроль величины неизогнутых прямых участков по концам отвода проводят линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502.

Контроль антикоррозионного покрытия производят:

– оценкой внешнего вида покрытия без применения увеличительных средств на соответствие техническим условиям на трубы с покрытиями, из которых изготавливался отвод;

– проверкой диэлектрической сплошности покрытия при электрическом напряжении 5 кВ плюс 5 кВ на 1 мм толщины антикоррозионного покрытия с помощью искрового дефектоскопа постоянного с погрешностью измерения не более 5 % (для покрытий типов 1,2,3 по ОТТ-23.040.01-КТН-052-13 диэлектрическая сплошность проверяется при электрическом напряжении не менее 5 кВ, а для покрытия типа 4 – при электрическом напряжении не менее 10 кВ);

– выборочным измерением толщины покрытия на выгнутой стороне изогнутых     участков отвода для определения соответствия требованиям нормативно-технической документации на трубы с покрытием. Измерение проводят с помощью толщиномера, предназначенного для измерения толщины неферромагнитных покрытий на ферромагнитной подложке.

Все средства измерения, используемые для контроля размеров труб и отводов должны быть утвержденного типа и поверены (калиброваны) в установленном порядке.

Таблица 6.1

Схема операционного контроля качества