Монтаж оборудования рециклинговой установки
До начала монтажных работ монтажные бригады должны быть ознакомлены с чертежами и инструкцией по установленному оборудованию.
Оборудование может обслуживать только способный, доказательно обученный работник, в возрасте более 18 лет.
Оборудование к месту монтажа поставляется спецавтотранспортом. Разгрузка и складирование осуществляется автокранами на специально отведенную площадку, очищенную от ненужных предметов и мусора, оснащенную необходимым количеством подкладок соответствующих размеров.
На начальном этапе монтажных работ осуществляется сборка тубуса, входной части желоба, загрузочной воронки, шнекового питания и привода, установка на место и раскрепление сепаратора бетона, сборка и установка сойки промывки.
Инсталляцию и присоединение в систему должны всегда проводить обученные работники поставщика оборудований, при помощи автокранов.
Для закрепления подвесных средств служат петли, расположенные на верхних крышках желоба сепаратора. Для подвески рекомендуется использовать закрытые крюки с защелкой и стреми с предохранителем.
Общая масса оборудования составляет 2250 кг.
Жесткое закрепление машины на бетонный фундамент проводится при помощи четырех анкерных болтов для установки сепаратора.
Отверстия для жесткого закрепления являются составной частью нижнего торца желоба и анкерных плит опоры сепаратора.
Для жесткого закрепления рекомендуются анкеры системы WH, которые позволяют закрепление после установки машины без дальнейшей манипуляции с ней.
Сепаратор инсталлируется в наклоне 25º. Электромотор монтируется по стандартным нормам с соответствующей защитой электромотора. Ротор должен проворачивается в сторону стрелки на крышке электромотора. Неправильное направление вращения может нанести повреждение машины или увечье обслуживающего персонала. Гидравлические системы: душевой жиклер, промывочный жиклер, присоединяется к водной системе с давлением 2,5 бара. Система илового хозяйства присоединяется при помощи трубопровода с соответствующими фланцами, с учетом фланцев на загрузочной воронке сепаратора. Система дозировки воды присоединяется в автобетономешалку при помощи бурового насоса из сборника, из сборника в весы смесительного ядра бетоносмесительной установки при помощи бурового насоса и напорного трубопровода.
Включение душевого и промывочного жиклера следует провести посредством ответствующего соленоидного вентиля, который спустит спускает эти оборудования только, когда сепаратор находится в рабочем состоянии. Подающий трубопровод чистой воды необходимо оснастить фильтром и обратным клапаном.
Стойка промывки образована стальным трубопроводом DN 50 с выводом в высоту 3,6 м для загрузки автобетономешалок. Стыковка составных частей стойки промывки осуществляется при помощи болтов. Крепление стойки промывки осуществляется при помощи анкерных болтов. Жесткое закрепление осуществляется за счет 4–х распорных анкеров. После закрепления стойки произвести корректировку угла по отношению к загрузочной воронке при помощи поворотного фланца.
Трубопровод входит в разгрузочную воронку автобетономешалки при помощи резинового шланга DN 50.
На стойке монтируется оборудования с индукционным концевым включателем для индикации присадки транспортного средства и введения системы в режим готовности.
На втором этапе производится монтаж несущего моста илосборника, привода мешалки и винта мешалки. Монтаж включает установку и закрепление мешалки на несущий мост, и установку винта на вал мешалки.
Установка и закрепление моста мешалки производится при помощи болтового соединения, далее производится установка электрической коробки передач на несущий мост при помощи 4 – х болтов М16. В корпус электрической коробки передач производится надвиг вала с гребнем с последующим закреплением болта М20. При помощи болта М16 производится закрепление обоих винтов с гребнями. Далее выполняется соединение электропроводки, а также устранение утопление вентиляционной пробки коробки передач.
На третьем этапе производится монтаж тросовых лебедок портативных погружных насосов серии KDFU. Подъем и опускание насоса производится только за ручки. Насос следует подвесить за канат или цепь или установить на твердую прокладку, для предотвращения излишнего износа проточной части и «зарытие» насоса. В случае подвешивания насоса за канат или цепь следует предотвращать вращение или ротационное «качание» вокруг вертикальной оси насоса. При монтаже присоединительного кабеля двигателя насоса следует ввести его в отвод сальника крышки коробки выводов так, чтобы внешняя изоляция выступала на 8 мм, через дно цилиндрического отверстия в помещение коробки выводов.
Далее устанавливается ограждение смотровой площадки. На заключительной стадии производится монтаж трубопроводов подвода промывочной воды сепаратора бетона, автобетоносмесителей, а также трубопровода для подачи воды из илосборника в бетоносмесители.
На четвертом этапе производится монтаж шкафа управления, монтаж эл.части, в которую входит: разводка кабелей; подключение электро оборудования; заземление оборудования, с последующим пробным подключением.