Бетонные работы необходимо выполнять в соответствии с проектом и проектом производства работ при соблюдении требований СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения», СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», СП 45.13330.2017 «СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты» и СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции», ПР-400-ГТП-44-17 «Выполнение и контроль качества
бетонирования фундаментов резервуаров».
Проектом предусматриваться производство работ по разработке котлованов, отсыпке и уплотнению грунтовой подушки, бетонированию фундамента в период положительных температур.
Подбор состава бетонной смеси, технология производства работ должны обеспечить приобретение бетоном установленных проектом показателей качества: класса по прочности – В, марки по водонепроницаемости – W, марки по морозостойкости – F.
При выполнении работ должны быть разработаны карты подбора бетонной смеси из инертных материалов поставщиков. Использование карт подбора бетонной смеси других объектов недопустимо.
Состав бетонной смеси должен быть определен специализированной лабораторией с учетом отобранных образцов инертных материалов у заводов-поставщиков. Испытания песка следует производить в соответствии с ГОСТ 8735. Испытания щебня – в соответствии с ГОСТ 8269.0. Предприятием-поставщиком бетонной смеси для бетонирования фундамента должны быть обязательно соблюдены установленные нормативные требования к вяжущему, крупному и мелкому заполнителям, воде и используемым химическим добавкам согласно ГОСТ 26633, ГОСТ 25192, ГОСТ 7473.
При транспортировании готовая бетонная смесь должна предохраняться от влияния солнечных лучей, атмосферных осадков, расслоения. В зимних условиях готовую бетонную смесь без противоморозных добавок необходимо предохранять от быстрого охлаждения и замерзания.
В процессе транспортирования введение в бетонную смесь дополнительного количества компонентов (цемента, заполнителей, воды и добавок) не допускается.
До начала работ по приему бетонной смеси необходимо обеспечить наличие поста контроля качества принимаемой смеси.
Пробу бетонной смеси для испытаний на месте укладки отбирают перед началом бетонирования. Отбор пробы из каждого автобетоносмесителя проводят при непрерывном перемешивании бетонной смеси за один прием либо за два или три приема с интервалом не менее 1 мин.
При укладке бетонной смеси бетононасосами, отбор проб для определения удобоперекачиваемости и удобоукладываемости бетонной смеси должен производиться до загрузки ее в приемный бункер бетононасоса.
В случае выявления недопустимых отклонений бетонной смеси по одному из контролируемых параметров, данный автобетоносмеситель отбраковывается и возвращается поставщику. При этом составляется акт выбраковки с указанием выявленного нарушения по одному из контролируемых параметров, номера товарной накладной и государственного номера автобетоносмесителя.
При определении прочности бетона монолитных конструкций по контрольным образцам при контроле по схеме «Г» (по ГОСТ 18105-2010) количество проб бетона, отбираемых от каждой партии конструкции, должно быть не менее шести.
Бетонирование фундаментов резервуаров следует выполнять в соответствии с требованиями раздела 5.3 СП 70.13330.2012.
До начала производства бетонных работ следует установить скважины для замера температур. Температурные скважины представляют собой пластмассовые трубки для измерения температуры бетона. Измерение выполняют при помощи поверенных электронных контактных термометров. Скважины должны быть на 1/4 заполнены водой или машинным маслом и плотно закрыты крышками.
Измерение температуры бетона в конструкции следует производить в следующем режиме:
– через 1 час после укладки бетонной смеси в конструкцию;
– далее в течение первых суток после бетонирования – через каждые 2 часа;
– в течение следующих 3 суток – через каждые 4 часа (6 раз в сутки);
– в течение последующих суток – через 8 часов (3 раза в сутки).
Результаты замеров температур ведутся в журнале ухода за бетоном.
Снятие показаний, их анализ и внесение в специальный журнал должно выполняться ответственным лаборантом.
Расстояние между трубками в одной контрольной точке должно составлять 150 – 200 мм. Расстояние от края конструкции до трубок контрольной точки должно составлять 250 – 300 мм.
До начала производства бетонных работ лаборанты, мастера и прорабы должны быть обучены или дополнительно проинструктированы по правилам контроля качества работ.
До начала производства работ производитель работ должен уточнить время доставки бетона с завода-поставщика на объект, наличие документации, подтверждающей соответствие показателей бетонной смеси требованиям проектной документации. Представитель строительной лаборатории должен проверить наличие на объекте стандартного конуса для определения подвижности бетонной смеси, термометров для замеров температуры смеси,