Документация должна быть разработана специализированной организацией, допущенной к производству работ в установленном порядке.
Руководство сварочными работами должен осуществлять аттестованный специалист сварочного производства, имеющий соответствующий квалификационный сертификат с областью распространения на строительные металлические конструкции.
Сварные соединения следует очищать от шлака. Поверхность швов должна быть ровной, с плавными переходами.
Сварочные работы при производстве общестроительных работ (сварка стальных конструкций, сварка соединений выпусков арматуры, устройство опор под технологические трубопроводы, монтаж лестниц и площадок обслуживания и пр.) выполняются вручную с применением сварочного оборудования. При производстве сварочных работ необходимо руководствоваться требованиями раздела 9 СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».
Временное закрепление собираемых элементов необходимо производить с использованием специальных стендов, сборочно-сварочных приспособлений, болтов нормальной прочности, фиксирующих скоб, прихваток и т.п. Перенос и кантовка узлов, собранных только на прихватках без применения приспособлений, обеспечивающих неизменяемость их формы, не допускаются.
Предельные отклонения геометрических размеров собранных конструкций и узлов не должны превышать допустимые отклонения, приведенные в проектной документации.
Допускаемые отклонения размеров сечения швов сварных соединений от проектных не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» и ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».
Сборку и сварку трубопроводов производить в соответствии с РД-25.160.00-КТН-037-14 «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов», сварные швы выполнить в соответствии с требованиями ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».
Монтаж трубопроводов и их узлов производиться при температуре стенки труб от 0 °С до +15 °С. Допускается монтаж трубопроводов и их узлов при другой температуре при условии сварки замыкающего шва между узлами при вышеуказанных условиях после тщательного осмотра и удаления из трубопровода посторонних предметов и шлака.
Перед началом сварочных работ производится сушка или подогрев торцов труб и прилегающих к ним участков.
Сварку стыков выполнять по разработанной технологической карте сварки. При выполнении сварки труб с заводской изоляцией необходимо применять защитные коврики из асбестовой ткани, которые предназначены для предохранения заводского изоляционного покрытия от попадания на него брызг расплавленного металла.
Рабочее место сварщика, а также свариваемая поверхность конструкции резервуара должны быть защищены от дождя, снега и ветра укрытием из несгораемого материала. При ручной дуговой сварке электродами с основным видом покрытия допускаемая скорость ветра в зоне сварки, измеряемая анемометром, должна составлять не более 10 м/с, при механизированной сварке самозащитными порошковыми проволоками – не более 15 м/с, при монтажной механизированной сварке проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой в углекислом газе – не более 6 м/с, а при сварке в смесях газов на основе аргона – не более 2 м/с.