При входном контроле, проводимом подрядчиком, при выявлении несоответствия бетонной смеси заявленным требованиям, материал бракуется и отправляется на завод изготовитель.
На строй площадке проверяются такие показатели, как температура, удобоукладываемость бетонной смеси, объем вовлеченного воздуха. В металлические формы забиваются кубики для определения средней плотности бетона, определение прочности бетона. В отдельных случаях требуется проверить морозостойкость и водопроницаемость.
Размер и количество образцов зависит от количества партий бетонной смеси, поступающей на объект строительства, крупности заполнителя бетонной смеси, видов испытаний в соответствии с ГОСТ 7473-2010 .
Контроль прочности бетона следует осуществлять испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на месте производства работ, перед испытанием надлежит выдерживать 2-4 часа при температуре 15-20°С.
Методы ухода за бетоном в зимних условиях должны обеспечить температуру его твердения, достаточную для набора заданной прочности – выдерживание бетонных и железобетонных конструкций, возводимых из бетонов с противоморозными добавками, необходимо производить с соблюдением следующих указаний: поверхности бетона, не защищенные опалубкой, во избежание потери влаги или повышенного увлажнения за счет атмосферных осадков по окончании бетонирования немедленно укрываются слоем гидроизоляционного материала (полиэтиленовая пленка, прорезиненная ткань, рубероид и др.), а так же устраиваются тепляки с подачей горячего воздуха.
Контроль температуры уложенного бетона должен производится в первые три часа после подключения эл.прогрева каждый час, а в остальное время прогрева -три раза в смену.
На объекте должен быть журнал контроля температур бетона, в котором не менее трех раз в смену заносятся результаты контрольных замеров температур уложенного бетона.
Прочность бетона в конце выдерживания устанавливается результатами лабораторного испытания прочности контрольных образцов (кубиков) размерами 150х150х150 мм. Контрольные кубики изготавливают при бетонировании.
Арматурные работы
Установку арматурных изделий следует осуществлять в соответствии с требованиями проектной документации с соблюдением правил производства и приемки работ согласно
СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».
Укладку арматуры рекомендуется вести, начиная от стержней, привязка которых указана на чертежах. Стыкование стержней производить без сварки с перепуском стержней на величину не менее 40 диаметров. Количество стыков в одном сечении не должно превышать 50%.
Арматурная сеть и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту. Стыковку и крестообразные соединения следует выполнять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-2014 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры».
В процессе заготовки арматурных стержней, сеток, каркасов и их установки контролируется:
- качество арматурных стержней;
- правильность изготовления и сборки сеток и каркасов;
- качество стыков и соединений арматуры;
- качество смонтированной арматуры.
Элементы опалубки и арматуры должны быть надежно закреплены между собой.
Ходить по установленной арматуре не допускается. Разрешается ходить по специальным мостикам шириной не менее 0,6 м, установленных на опалубку.
Предусмотренная фиксация арматуры не должна допускать смещения арматуры в процессе ее установки и бетонирования конструкции.
3. Потребность в машинах и механизмах, технологической оснастке и материалах
Таблица 3.1
| №
п/п |
Наименование | Характеристика | Количество, шт |
| 1. | Нагреватель воздуха (тепловая пушка) | ||
| 2. | Автобетоносмеситель | ||
| 3. | ДЭС | ||
| 4. | Вибратор глубинный | ||
| 5. | Трансформатор для электропрогрева | ||
| 6. | Опалубка и сортировка | ||
| 7 | Лопата | ||
| 8 | Лопата | ||
Оборудование указанное в таблице 3.1 и далее по тексту настоящей технологической карты может быть заменено Подрядчиком на аналогичное имеющееся в наличии на момент производства работ исходя из необходимой производительности и технических характеристик.
4. Состав бригады по профессиям
Состав бригады приведен в таблице 4.1
Таблица 4.1
| № п/п | Состав бригады | Количество человек |
| 1 | Прораб | |
| 2 | Инженер службы контроля качества | |
| 3 | Бетонщик | |
| 4 | Бетонщик-опалубочник | |
| 5 | Машинист передвижной электростаниции | |
| 6 | Арматурщик | |
| 7 | Стропольщик | |
| 8 | Машинист автобетононасоса |
5. Решения по охране труда, промышленно и пожарной безопасности
При выполнении работ следует соблюдать требования:
– СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
– СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
– ВСН 31-81. Инструкция по производству строительных работ в охранных зонах магистральных трубопроводов Министерства нефтяной промышленности;
– СП 12-136-2002. Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ;