Технологическая карта на монтаж и сварку

1.1. Получить разрешение на право производства работ.

1.2.  Произвести контроль геодезической разбивочной основы.

1.3.  Уточнить на месте наличие действующих подземных коммуникаций.

1.4.  Обозначить охранные зоны существующих инженерных сетей.

1.5.  Перед началом работ проверить наличие сертификатов, паспортов соответствующих проекту, стандартам и ТУ на изделия и материалы, комплектность и количество поставленных труб, тройников, отводов, переходов, фланцев, сварочных материалов, технологического оборудования.

1.6.  Перед сваркой шва проверить правильность сборки стыка (соответствие положения проектному, зазоры в стыке, качество очистки кромок).

1.7.  В процессе наложения слоев производить визуальный контроль качества выполненного слоя, качество очистки слоя от шлака, брызг.

1.8.  После выполнения сварочного шва проверить геометрические параметры выполненного шва и контроль качества шва согласно операционной технологической карты.

1.9.  Входной, пооперационный контроль и контроль качества смонтированных: конструкций произвести согласно «Журнала пооперационного контроля монтажно-сварочных работ при сооружении стального резервуара объемом 5000 м³».

1.10.При возникновении дефектов основного металла и сварных швов, дефекты устранить по специально разработанной технологической карте на устранение дефектов.

– Разметить место врезки патрубка (люка) согласно проекта;

– Раскрепление стенки в зоне монтажа патрубка (люка) рамой жёсткости;

2.2. Работы второго этапа проводить в следующей последовательности:

– Вырезать отверстие в стенке резервуара под патрубок (люк) газокислородной резкой;

– Зачистить шлифмашинкой места реза от грата, шлака, брызг, наплывов на глубину не менее 2 мм.

2.2.1. Надеть на обечайку патрубка (люка) усиливающий лист и закрепить его.

Застропить патрубок за кран, продеть обечайку патрубка в стенку резервуара и закрепить в проектном положении прихваткой обечайки патрубка (люка) к стенке резервуара сварочными прихватками в количестве не менее 4 штук, выполненных в разделку стыка длиной 40-60 мм.

– Проверить соответствие положения проектному, зазоры между обечайкой и стенкой, при необходимости соосность с подводящим трубопроводом. Разметку патрубков производить с учётом совмещения их с ответными фланцами подводящих трубопроводов

-До выполнения проектных швов приварки люков и патрубков проконтролировать предельные отклонения расположения их осей и фланцевых поверхностей.

2.2.2. Заварить сварной шов обечайки патрубка со стенкой резервуара. Сварку корневого, заполняющего и облицовочного слоев шва выполнить изнутри резервуара. Сварку кольцевых швов производить участками, в пределах каждого участка сварку выполнять обратно ступенчатым способом с длиной ступени 200-250 мм. Каждый отдельный участок шва люка или патрубка в стенке следует сваривать в направлении на подъём.

2.2.3. выполнить сварку швов, соединяющих люки и патрубки со стенкой снаружи резервуара. Сварку кольцевых швов выполнять участками. Каждый отдельный участок шва люка или патрубка в стенке следует сваривать в направлении на подъём. После сварки зачистить корень шва для плотного прилегания усиливающего листа.

2.2.4. выполнить сборку швов, соединяющих усиливающие листы с обечайками люков (патрубков), со стенкой и с днищем. Сварку кольцевых швов выполнять участками. Каждый отдельный участок шва люка или патрубка в стенке следует сваривать в направлении на подъём.

Прихватить усиливающий лист к обечайке и стенке резервуара сварочными прихватками в количестве не менее 4 штук, выполненных в разделку стыка длиной 40-60 мм.

– Заварить сварные швы обечайки с усиливающим листом и усиливающего листа со стенкой резервуара. Сварку кольцевых швов производить участками, в пределах каждого участка сварку выполнять обратноступенчатыми способом с длиной ступени 200-250 мм. Каждый отдельный участок шва люка или патрубка в стенке следует сваривать в направлении на подъём.

– у патрубка приемо-раздаточного Ду 700 мм и патрубка подслойного пожаротушения Ду 200 мм заварить сварной шов между обечайкой и фланцем патрубка. Сварку кольцевых швов производить участками, в пределах каждого участка сварку выполнять обратноступенчатым способом с длиной ступени 200-250 мм.

Выполнить сварку швов, соединяющих фланцы патрубков с обечайками. Сварку выполнять участками.

2.2.5. Выполнить сварку шва приборки отвода к патрубку зачистки. Сварку выполнять участками.

Швы проверить:

– внешним осмотром и измерением по ГОСТ 3242-79 и в объеме 100% протяженности;

– на непроницаемость смачиванием керосином с внутренней стороны (появление керосиновых пятен на обмеленной поверхности швов не допускается);

– на герметичность избыточным давлением сжатого воздуха 4000 мм вод. ст. подаваемого в отверстие М10 в усиливающих листах. На поверхности швов, покрытых мыльным раствором, не допускается появление пузырьков воздуха;

– цветной или магнитопорошковой дефектоскопией по ГОСТ 18442—80 и ГОСТ 21105-87 соответственно.

После проведения контроля качества сварных швов пространство между усиливающим листом и стенкой резервуара заполнить ингибитором коррозии типа ВНПП—ИС—1(Б) или Tektyl 122A  и заглушить винтом в соответствии с чертежами марки КМ.

– Проконтролировать сварные швы путем подачи избыточного давления, величиной от 400 до 4000 мм вод. ст., между стенкой резервуара и усиливающим листом через контрольное отверстие в усиливающем листе и обмыливания сварных швов.

– Браковочным признаком служит появление пузырьков воздуха на обмыленной поверхности.

Разметить место врезки патрубка

Вырезать отверстие в настиле крыши резервуара под патрубок газокислородной резкой и зачистить места реза шлифмашинкой.

Установить усиливающий лист и закрепить сварочными прихватками в количестве не менее 4 штук, выполненных в разделку стыка длиной 40-60 мм.

Заварить сварной шов усиливающего листа с покрытием крыши резервуара.

Застропить патрубок  за кран, продеть обечайку патрубка в усиливающий лист и закрепить в проектном положении прихваткой обечайки патрубка (люка) к усиливающему листу сварочными прихватками в количестве не менее 4 штук, выполненных в разделку стыка длиной 40-60 мм.

Проверить соответствие положения проектному, зазоры между обечайкой и усиливающим листом.

Заварить сварной шов обечайки патрубка (люка) с усиливающим листом.

Сварку производить участками, в пределах каждого участка сварку выполнять обратноступенчатым способом с длиной ступени 200-250 мм.

Проконтролировать сварные швы методом вакуумирования при передаче давления 250 мм водяного столба.

3.2              Провести входной контроль антикоррозионных материалов на соответствие показателям, данным в технической документации.

Выполнить антикоррозионную защиту металлоконструкций, Работы проводить согласно отдельного проекта производства работ на проведение антикоррозионных работ согласованного в установленном порядке с заказчиком, техническим надзором.

-Сварочный полуавтомат INVERTEC V 350-PRO

2

– визуально измерительным контролем – 100%:

– Цветная дефектоскопия- сварные швы приварки усиливающей накладки к стенке;

– избыточным давлением (от 400 до 4000 мм водн. столба)- 100%.

Проконтролировать сварные швы приварки усиливающей накладки к патрубку к крыше резервуара в следующем объёме:

– визуально-измерительным контролем – 100%;

– вакуумированием – 100%. Проконтролировать соеди­нения подкладной пластины направляющей с днищем ре­зервуара   100% вакуумированием