а) применять освещение напряжением не выше 12В, устанавливая трансформатор вне емкости;
б) работы необходимо осуществлять с применением предохранительного пояса с креплением его к веревке, другой конец которой должен держать страхующий снаружи емкости;
в) электросварочный аппарат должен иметь электроблокировку, обеспечивающую автоматическое отключение напряжения холостого хода или ограничение его до напряжения 12В с выдержкой времени не более 0,5 с;
г) сварщик при работе должен пользоваться диэлектрическими перчатками, калошами, ковриком, а также изолирующим шлемом.
При работе в одном месте нескольких электросварщиков их рабочие места необходимо ограждать светонепроницаемыми щитами из несгораемого материала.
Запрещается одновременная работа электросварщика и газосварщика (газорезчика) внутри закрытой емкости или резервуара.
Во время перерывов в работе электросварщику запрещается оставлять на рабочем месте электрододержатель, находящийся под напряжением, сварочный аппарат необходимо отключать, а электрододержатель закреплять на специальной подставке или подвеске. Подключение и отключение сварочных аппаратов, а также их ремонт должны осуществляться специальным персоналом через индивидуальный рубильник.
5.4. При выполнении работ работающие обеспечены средствами защиты:
- каски (15 шт.);
- костюм х/б ИТР (2 комплекта);
- костюм х/б (11 комплектов);
- костюм брезентовый (2 комплекта);
- рукавицы х/б (13 пар);
- рукавицы брезентовые (2 пары);
- сапоги (15 пар).
6 Схема операционного контроля качества
| № п/п | Наименование процессов и операций | Параметры, подлежащие контролю | Способ контроля | Инструмент контроля | Периодичность контроля | Ответственный за контроль | Технические критерии оценки качества |
| 1 | Входной контроль изделий и материалов | Правильность оформления и наличие документации | Визуально | Визуально | До начала основных работ | Мастер | Перед началом работ проверить наличие сертификатов, паспортов соответствующих проекту, стандартам и ТУ на изделия и материалы, комлектность и количество поставленных металлоконструкций, сварочных материалов. Проверить наличие и правильность разделки кромок изделий под сварку |
| 2 | Монтажные работы | Проверка качества подготовки изделий из металлопроката при монтаже | Визуально, измерением | Рулетка 3 м, штангенциркуль 1-250-0,1 ГОСТ 166-80, шаблон УШС-3, линейка стальная ЛМ-300 | В процессе работы | Мастер | Разделка кромок листов под сварку, зачистка кромок и поверхностей металлоконструкций согласно проекта, журнала пооперационного контроля и операционных технологических карт сборки и сварки |
| 3 | Сборка | Проверка качества технологии сборки- | Визуально, измерением | Рулетка 3 м, штангенциркуль 1-250-0,1 ГОСТ 166-80, шаблон УШС-3, линейка стальная ЛМ-300, нивелир | В процессе работы | Мастер | Порядок сборки металлоконструкций, разделка кромок под сварку, зачистка кромок и поверхностей металлоконструкций, согласно проекта, журнала пооперационного и операционных технологических карт сборки и сварки |
| 4 | Сварка | Проверка качества технологии сварки | Визуально, измерением | Рулетка 3 м, штангенциркуль 1-250-0,1 ГОСТ 166-80, шаблон УШС-3, линейка стальная ЛМ-300, нивелир | В процессе работы | Мастер | Режим сварки, порядок наложения швов, качество послойной зачистки шлака, качество швов согласно проекта, журнала пооперационного контроля и операционных технологических карт сборки |
| 5 | Контроль сварного соединения | Дефекты сварного соединения | Визуально, измерением | Рулетка 3 м, штангенциркуль 1-250-0,1 ГОСТ 166-80, шаблон УШС-3, линейка стальная ЛМ-300, оборудование лаборатории неразрушающего контроля | В ходе монтажных и сварочных работ | Мастер, дефектоскописты | Проконтролировать сварные швы приварки усиливающей накладки к патрубку и стенке резервуара в следующем объёме:
– визуально измерительным контролем – 100%: – Цветная дефектоскопия- сварные швы приварки усиливающей накладки к стенке; – избыточным давлением (от 400 до 4000 мм водн. столба)- 100%. Проконтролировать сварные швы приварки усиливающей накладки к патрубку к крыше резервуара в следующем объёме: – визуально-измерительным контролем – 100%; – вакуумированием – 100%. Проконтролировать соединения подкладной пластины направляющей с днищем резервуара 100% вакуумированием |
| 6 | Контроль качества антикоррозионного покрытия | Критерии качества | Визуально, измерением | оборудование лаборатории неразрушающего контроля и контроля качества антикоррозионной защиты | В ходе работы | Мастер, лаборанты | Согласно требованиям отдельного проекта производства работ на проведение антикоррозионных работ согласованного в установленном порядке с заказчиком, техническим надзором |