Технологическая карта на монтаж и сварку

– на герметичность избыточным давлением сжатого воздуха 4000 мм вод. ст. подаваемого в отверстие М10 в усиливающих листах. На поверхности швов, покрытых мыльным раствором, не допускается появление пузырьков воздуха;

– цветной или магнитопорошковой дефектоскопией по ГОСТ 18442—80 и ГОСТ 21105-87 соответственно.

После проведения контроля качества сварных швов пространство между усиливающим листом и стенкой резервуара заполнить ингибитором коррозии типа ВНПП—ИС—1(Б) или Tektyl 122A  и заглушить винтом в соответствии с чертежами марки КМ.

– Проконтролировать сварные швы путем подачи избыточного давления, величиной от 400 до 4000 мм вод. ст., между стенкой резервуара и усиливающим листом через контрольное отверстие в усиливающем листе и обмыливания сварных швов.

– Браковочным признаком служит появление пузырьков воздуха на обмыленной поверхности.     2.3. Монтаж и сварку патрубков на кровле резервуара производить в следующей последовательности:

Разметить место врезки патрубка

Вырезать отверстие в настиле крыши резервуара под патрубок газокислородной резкой и зачистить места реза шлифмашинкой.

Установить усиливающий лист и закрепить сварочными прихватками в количестве не менее 4 штук, выполненных в разделку стыка длиной 40-60 мм.

Заварить сварной шов усиливающего листа с покрытием крыши резервуара.

Застропить патрубок  за кран, продеть обечайку патрубка в усиливающий лист и закрепить в проектном положении прихваткой обечайки патрубка (люка) к усиливающему листу сварочными прихватками в количестве не менее 4 штук, выполненных в разделку стыка длиной 40-60 мм.

Проверить соответствие положения проектному, зазоры между обечайкой и усиливающим листом.

Заварить сварной шов обечайки патрубка (люка) с усиливающим листом.

Сварку производить участками, в пределах каждого участка сварку выполнять обратноступенчатым способом с длиной ступени 200-250 мм.

Проконтролировать сварные швы методом вакуумирования при передаче давления 250 мм водяного столба.   3. Антикоррозионная защита металлоконструкций на днище, крыше, стенке 3.1. Выполнить очистку металлоконструкций oт грязи, ржавчины, неплотно сцепленной с металлом окалины, пыли, земли механическим способом с помощью вращающихся щеток или вручную с помощью металлических щеток. С помощью шлифмашинок с поверхности металлоконструкций удаляются брызги металла, шлака, а также острые выступы и заусенцы. Удалить, при наличии, видимые следы масла и осушить поверхность. После очистки поверхность металла должна оставаться шероховатой и обеспечивать достаточное сцепление защитного покрытия с металлом.

3.2              Провести входной контроль антикоррозионных материалов на соответствие показателям, данным в технической документации.

Выполнить антикоррозионную защиту металлоконструкций, Работы проводить согласно отдельного проекта производства работ на проведение антикоррозионных работ согласованного в установленном порядке с заказчиком, техническим надзором. Согласно проекта

* Допускается применение оборудования с аналогичными характеристиками

3. Потребность в машинах и технологической оснастке

3.1. Для выполнения монтажных и сварочных работ использовать машины и технологическую оснастку согласно таблицы 3.1.

Таблица 3.1