ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК НА ДАВЛЕНИЕ СВЫШЕ 10 МПа (100 кгс/см2)
3.65. До начала работ по монтажу трубных проводок свыше 10 МПа (100 кгс/см2) назначаются ответственные лица из числа инженерно-технических работников, на которых возлагаются руководство и контроль качества работ по монтажу трубных проводок и оформлению документации.
Назначенные инженерно-технические работники должны быть аттестованы после специальной подготовки.
3.66. Все элементы трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2) и сварочные материалы, поступающие на склад монтажной организации, подлежат проверку внешним осмотром. При этом проверяется также наличие и качество соответствующей документации и составляется акт на приемку труб, арматуры, деталей трубопроводов и т. д.
3.67. При монтаже и наладке трубных проводок систем автоматизации, заполненных горючими и токсичными жидкостями и газами, а также трубных проводок при Рy ³ 10 МПа (100 кгс/см2) следует руководствоваться требованиями нормативных документов, приведенных в рекомендуемом приложении 4.
ИСПЫТАНИЯ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК
3.68. Полностью смонтированные трубные проводки должны испытываться на прочность и плотность в соответствии со СНиП 3.05.05-84.
Вид (прочность, плотность) , способ (гидравлический, пневматический) , продолжительность и оценка результатов испытаний должны приниматься в соответствии с рабочей документацией.
3.69. Величину пробного давления (гидравлического и пневматического) на прочность и плотность в трубных проводках (импульсных, дренажных, питающих, обогревающих, охлаждающих, вспомогательных и командных систем гидроавтоматики) при отсутствии указаний в рабочей документации следует принимать в соответствии со СНиП 3.05.05-84.
3.70. Командные трубные проводки, заполняемые воздухом при рабочем давлении Рр £ 0,14 МПа (1,4 кгс/см2), следует испытывать на прочность и плотность пневматическим способом пробным давлением Рр = 0,3 МПа (3 кгс/см2).
3.71. Манометры, применяемые для испытаний, должны иметь:
класс точности не ниже 1,5;
диаметр корпуса не менее 160 мм;
пределы измерения, равные 4/3 измеряемого давления.
3.72. Испытания пластмассовых трубных проводок и пневмокабелей должны производиться при температуре испытательной среды, не превышающей 30° С.
3.73. Испытание пластмассовых трубных проводок разрешается производить не ранее чем через 2 ч после выполнения последней сварки труб.
3.74. Перед проведением испытаний на прочность и плотность все трубные проводки независимо от назначения должны быть подвергнуты:
а) внешнему осмотру с целью обнаружения дефектов монтажа, соответствия их рабочей документации и готовности к испытаниям;
б) продувке, а при указании в рабочей документации — промывке.
3.75. Продувка трубных проводок должна производиться сжатым воздухом или инертным газом, осушенным и очищенным от масла и пыли.
Трубные проводки для пара и воды допускается продувать и промывать рабочей средой.
3.76. Продувка трубных проводок должна производиться давлением, равным рабочему, но не более 0,6 МПа (6 кгс/см2).
При необходимости продувки под давлением более 0,6 МПа (6 кгс/см2) продувку следует выполнять в соответствии с указаниями, приведенными в специальных схемах по продувке технологических трубопроводов, согласованных с заказчиком.
Продувку следует производить в течение 10 мин до появления чистого воздуха.
Продувку трубных проводок, работающих при избыточном давлении до 0,1 МПа (1 кгс/см2) или абсолютном давлении до 0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до 0,95 кгс/см2) следует производить воздухом давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см2).
3.77. Промывку трубных проводок следует производить до устойчивого появления чистой воды из выходного патрубка или спускного устройства промываемых трубных проводок.
По окончании промывки трубные проводки должны быть полностью освобождены от воды и при необходимости продуты сжатым воздухом.
3.78. После продувки и промывки трубные проводки должны быть заглушены.
Конструкция заглушек должна исключать возможность их срыва при пробных давлениях.
На трубные проводки, предназначенные для работы при Рр ³ 10 МПа (100 кгс/см2), должны устанавливаться заглушки или глухие линзы с хвостовиками.
3.79. Трубопроводы, подводящие испытательную жидкость, воздух или инертные газы от насосов, компрессоров, баллонов и т. п. к трубным проводкам, должны быть предварительно испытаны гидравлическим давлением в собранном виде с запорной арматурой и манометрами.
3.80. При гидравлических испытаниях в качестве испытательной жидкости должна применяться вода. Температура воды при испытаниях должна быть не ниже 5 °С.
3.81. При пневматических испытаниях в качестве испытательной среды должен применяться воздух или инертный газ. Воздух и инертные газы должны быть освобождены от влаги, масла и пыли.
3.82. При гидравлическом и пневматическом испытании рекомендуются следующие ступени подъема давления:
1-я ¾ 0,3 Рпр;
2-я ¾ 0,6 Рпр;
3-я ¾ до Рпр;
4-я ¾ снижается до Рр [для трубных проводок с Рр до 0,2 МПа (2 кгс/см2) рекомендуется только 2-я ступень] .
Давление на 1- и 2-й ступенях выдерживается в течение 1-3 мин; в течение этого времени по показаниям манометра устанавливается отсутствие падения давления в трубной проводке.