Пробное давление (3-я ступень) выдерживается в течение 5 мин.
На трубопроводах давлением Рр ³ 10 МПа пробное давление выдерживается 10-12 мин.
Подъем давления на 3-ю ступень является испытанием на прочность.
Рабочее давление (4-я ступень) выдерживается в течение времени, необходимого для окончательного осмотра и выявления дефектов. Давление 4-й ступени является испытанием на плотность.
3.83. Дефекты устраняются после снижения давления в трубной проводке до атмосферного.
После устранения дефектов испытание повторяется.
3.84. Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если за время испытания на прочность не произошло падения давления по манометру и при последующем испытании на плотность в сварных швах и соединениях не обнаружено утечек.
По окончании испытаний должен быть составлен акт.
3.85. Трубные проводки, заполняемые горючими, токсичными и сжиженными газами (кроме газопроводов с давлением до 0,1 МПа (1 кгс/см2), трубные проводки, заполняемые кислородом, а также трубные проводки на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2), на абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до 0,95 кгс/см2) должны подвергаться дополнительным испытаниям на плотность с определением падения давления.
3.86. Перед испытанием трубных проводок на плотность с определением падения давления трубные проводки должны быть промыты или продуты.
3.87. Для трубных проводок на давление 10¾100 МПа (100—1000 кгс/см2) перед испытаниями на плотность с определением падения давления на трубных линиях должны быть установлены предохранительные клапаны, предварительно отрегулированные на открытие при давлении, превышающем рабочее на 8%. Предохранительные клапаны должны быть предусмотрены рабочей документацией.
3.88. Испытание на плотность с определением падения давления производится воздухом или инертным газом пробным давлением, равным рабочему (Рпр = Рр) , кроме трубопроводов на абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до 0,95 кгс/см2), которые должны испытываться следующим давлением:
а) трубопроводы, заполняемые горючими, токсичными и сжиженными газами — 0,1 МПа (1 кгс/см2);
б) трубопроводы, заполняемые обычными средами — 0,2 МПа (2 кгс/см2).
3.89. Продолжительность дополнительного испытания на плотность и время выдержки под пробным давлением устанавливается в рабочей документации, но должно быть не менее для трубопроводов:
на давление от 10 до 100 МПа (от 100 до 1000 кгс/см2) — 24 ч;
для горючих, токсичных и сжиженных газов — 24 ,,;
заполняемых кислородом — 12 ,,;
на абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа —12,;
(от 0,01 до 0,95 кгс/см2)
3.90. Трубные проводки считаются выдержавшими испытание, если падение давления в них не превышает значений, указанных в табл. 2.
Таблица 2
|
Трубные проводки
|
Допускаемое падение давления,
% за 1 ч, для рабочих сред |
||
| токсичные горючие газы | прочие горючие газы | воздух и инертные газы | |
| На давление 10-100 МПа
(100-1000 кгс/см2)
Горючих, токсичных и сжиженных газов |
0,05
0,05 |
0,1
0,1 |
0,2
¾ |
Указанные нормы относятся к трубным проводкам с условным проходом 50 мм. При испытании трубных проводок с другими условными проходами норма падения давления в них определяется произведением приведенных выше значений падения давления на коэффициент, подсчитанный по формуле
50
K = ———
Dy
где Dy — условный проход испытываемой трубной проводки, мм.
3.91. По окончании испытаний трубных проводок на плотность с определением падения давления за время испытаний должен быть составлен акт.
3.92. При проведении пневматических испытаний должны соблюдаться требования техники безопасности, изложенные в СНиП III-4-80 и „Правилах устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов” (ПУГ-69) .
ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ
3.93. Монтаж электропроводок систем автоматизации (цепей измерения, управления, питания, сигнализации и т. п.) проводами и контрольными кабелями в коробах и на лотках, в пластмассовых и стальных защитных трубах, на кабельных конструкциях, в кабельных сооружениях и земле; монтаж электропроводок во взрыво- и пожароопасных зонах, монтаж зануления (заземления) должны отвечать требованиям СНиП 3.05.06-85 с учетом специфических особенностей монтажа систем автоматизации, изложенных в пособиях к указанному СНиП.
3.94. Присоединение однопроволочных медных жил проводов и кабелей сечением 0,5 и 0,75 мм2 и многопроволочных медных жил сечением 0,35; 0,5; 0,75 мм2 к приборам, аппаратам, сборкам зажимов должно, как правило, выполняться пайкой, если конструкция их выводов позволяет это осуществить (неразборное контактное соединение).
При необходимости присоединения однопроволочных и многопроволочных медных жил указанных сечений к приборам, аппаратам и сборкам зажимов, имеющим выводы и зажимы для присоединения проводников под винт или болт (разборное контактное соединение), жилы этих проводов и кабелей должны оконцовываться наконечниками.