При соответствии продукции установленным требованиям входного контроля следует принять решение о передаче ее в производство. При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям продукцию следует забраковать и возвратить поставщику с предъявлением рекламации. (ГОСТ 24297-2013, п.4.3).
По результатам входного контроля в необходимых случаях следует проинформировать о несоответствии продукции установленным требованиям представителя заказчика (приложение 2 ГОСТ 24297-2013). (ГОСТ 24297-2013, п.4.4).
Приёмку поставляемых заказчиком материалов и оборудования следует осуществить в присутствии представителя Заказчика и строительного контроля Заказчика, о чём следует составить Акт приема-передачи (с указанием претензий) в соответствии:
– с формой, принятой регламентами заказчика;
– с Инструкциями Госарбитража СССР от 25.04.66 г. № П-7 и от 15.06.65 г. № П-6, в части, не противоречащей Контракту и Гражданскому Кодексу РФ.
В соответствии с требованиями ОР-03.100.50-КТН-120-10 поступающие на строительство трубопроводов трубы подвергаются входному контролю, предусматривающему освидетельствование и отбраковку труб.
Входной контроль качества изолированных труб выполнять в соответствии с разделом 2 ОР-03.100.50-КТН-120-10.
Каждая партия труб должна иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указывается номер заказа, технические условия или ГОСТ, по которым изготовлены трубы, размер труб и их число в партии, результаты гидравлических и механических испытаний, заводские номера труб и номер партии. Освидетельствованию подлежат 100% поступающих труб.
Входной контроль выполняется в два этапа:
– первый этап контроля производится грузополучателем в процессе разгрузки труб с железнодорожных платформ (полувагонов), с целью проверки соответствия их проекту и сертификату, а также выявления повреждений при транспортировке труб. При этом внешним осмотром контролируется форма трубы (отсутствие эллипсности), состояние торцов труб, состояние противокоррозионного покрытия (отсутствие царапин, забоев, вмятин). При обнаружении дефектов составляется акт с участием представителей железной дороги о наличии повреждений. Отбракованная продукция перемещается на отдельно обозначенное место, выделенное на площадке разгрузки;
– второй этап контроля производится после разгрузки труб службой контроля качества подрядчика и технадзором заказчика с использованием инструментального контроля.
Трубы считаются пригодными, при условии что они:
- соответствуют требованиям технических условий и стандартов на поставку и имеют заводскую маркировку и сертификаты;
- на торцах труб в зоне шириной 40 мм от торца отсутствуют расслоения любого размера, выходящие на кромку или поверхность трубы;
- на теле и торцах труб отсутствуют вмятины. Допускается ремонт вмятин не превышающих 3,5% от внешнего диаметра трубы;
- на торцах труб отсутствуют забоины и задиры. Допускается их ремонт, если они не превышают 5 мм;
- отклонение наружного диаметра труб на длине не менее 200 мм от торца не превышают 1,6 мм;
- овальность труб не превышает 1% от номинального наружного диаметра;
- кривизна труб не превышает 1,5 мм на 1 м длины, а общая кривизна не более 0,2% длины трубы;
- глубина царапин, рисок и задиров на поверхности труб не превышает 0,4 мм;
- в местах поврежденных коррозией толщина стенки трубы не должна выходить за пределы минусовых допусков.
Трубы, прошедшие освидетельствование, после второго этапа контроля должны быть промаркированы.
Маркировка производится внутри трубы на расстоянии 100-150 мм от торца белым маркером в следующем порядке:
- порядковый номер трубы:
- индекс категории, к которой отнесены трубы после освидетельствования:
- «П» – пригодные для использования;
- «Р» – требующие ремонта для дальнейшего использования;
- «Б» – не пригодные к дальнейшему использованию.
Комиссия по приемке труб по результатам контроля труб на первом и втором этапах, данных сертификата и маркировки труб, составляет акт освидетельствования качества труб по форме, представленной в ОР-03.100.50-КТН-120-10. В акте указываются причины, в результате которых трубы потребовали ремонта или пришли в негодность.
Акты освидетельствования труб представляются Заказчику и подрядчику.
Ответственность за качество принятых входным контролем труб, их последующее транспортирование, складирование и хранение несет подрядчик.
Признанные годными трубы укладываются в штабель временного хранения труб или вывозятся на трассу строительства, после оформления разрешения на отгрузку трубы на трассу.
2.2 Входной контроль сварочных материалов
Порядок проведения входного контроля:
- Проверка наличия сертификатов качества фирмы (завода – изготовителя);
- Проверка сохранности упаковки электродов, флюсов и проволок и т.д.;
- Проверка соответствия электродов, флюсов и проволок требованиям спецификаций (технических условий);
- Проверка срокагодности
На материалы, прошедшие входной контроль, должен быть составлен акт о результатах проверки изделий с занесением в журнал входного контроля.