Гидравлические испытания трубопроводов и арматуры проводятся отдельными участками в соответствии с требованиями СП 86.13330.2014 «Магистральные трубопроводы. СНиП III-42-80*» и РД-91.200.00-КТН-175-13 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Нефтеперекачивающие станции. Нормы проектирования».
До испытаний перед установкой днищ и заглушек внутренняя полость трубопроводов продувается сжатым потоком воздуха с обеспечением скорости потока воздуха в трубопроводе не менее 1,5 км/ч для очистки трубопроводов от окалины и грата, а также от случайно попавших при строительстве внутрь трубопроводов грунта и различных предметов.
Испытание трубопроводной обвязки магистральной насосной, включая дренажные трубопроводы, необходимо проводить совместно с магистральными насосами. В связи с наличием в обвязке насосов обратных затворов заполнение каждого участка производить последовательно через дренажный трубопровод.
Испытание импульсных линий для отборов давления производить отдельно от магистральных трубопроводов в соответствии с СП 77.13330.2016 «СНиП 3.05.07-85 Системы автоматизации.».
При перерыве между испытанием трубопровода и его заполнением нефтью более 10 суток выполняется проверка на плотность сжатым воздухом при давлении 0,5 МПа в течение 6 часов. При отрицательном результате проверки гидроиспытание трубопровода выполняется повторно.
Узлы для заполнения и выпуска воздуха до монтажа испытываются отдельно.
Дренажные трубопроводы испытываются на всей протяженности.
Испытание резервуаров для хранения дизтоплива, а также емкостей для сбора утечек нефти и дренажа, емкости для масла после монтажа до засыпки грунтом выполнить путем налива опрессовочной жидкости. Налив жидкости производится до максимального уровня в соответствии с паспортными данными емкости.
Продолжительность испытания:
- после монтажа (до засыпки) – 6 часов;
- после засыпки (подземные емкости для сбора утечек нефти и дренажа, емкости для хранения масла, емкость для сбора затворной жидкости) – 3 часа.
Маслосистема подвергается гидравлическим испытаниям на прочность и герметичность:
- переливной и сливной трубопроводы – давлением 0,2 МПа в течении 24 часов и при давлении 0,16 МПа в течении времени, необходимым для осмотра, но не менее 12 часов;
- нагнетательные трубопроводы, включая маслопроводы до резервуаров и баков для хранения масла (до подключения к ним) совместно с АВМ, фильтрами, насосами и арматурой – давлением 0,6 МПа в течение 24 часов. После выдержки давление снизить до 0,48 МПа и произвести осмотр трубопроводов, оборудования и арматуры в течение времени, необходимого для осмотра, но не менее 12 часов;
- после монтажа колодца на трубопроводе до монтажа теплоизоляции, оборудования КИП и засыпки грунтом необходимо провести гидравлические испытания колодца на герметичность разъемных и неразъемных соединений при полном заполнении колодца водой с выдержкой в течение 60 мин. Утечки испытательной среды не допускаются.
- аварийный бак и маслобаки емкостью 3 м³ после монтажа подвергаются гидравлическому испытанию путем налива опрессовочной жидкости. Налив опрессовочной жидкости производить до максимального уровня в соответствии с паспортными характеристиками. Продолжительность испытаний:
- после монтажа – 6 часов;
- после засыпки (только резервуары для хранения масла) – 3 часа.