В дополнение к абразивной очистке по согласованию с поставщиком/изготовителем материалов может производиться химическая обработка очищенной поверхности надземного трубопровода, конструкции и оборудования специальными составами (хроматным, фосфатным и др.).
Контроль в процессе нанесения и отверждения антикоррозионного материала
В процессе нанесения антикоррозионного материала проводят следующие виды контроля:
- условий окружающей среды;
- «полосовой» окраски сварных швов, заклепок и т. п.;
- толщины мокрого слоя ;
- режимов межслойного отверждения;
- внешнего вида каждого слоя;
- толщины сухого слоя;
- количества слоев АКП.
Проведение «полосовой» окраски сварных швов, заклепок и т. п. контролируется визуально.
Внешний вид каждого слоя в процессе нанесения материалов проверяют визуально на всей окрашенной поверхности.
Толщину мокрого слоя определяют толщиномером типа «гребенка» непосредственно в процессе нанесения. Показатель должен соответствовать требованиям технической документации изготовителя и технологической документации на систему АКП.
Режимы отверждения должны соответствовать требованиям технической документации изготовителя и технологической документации на систему АКП.
Количество слоев АКП должно соответствовать требованиям технической документации изготовителя и технологической документации на систему АКП.
При выявлении несоответствия фактических значений показателей качества антикоррозионных материалов значениям, приведенным в технической документации на материалы в процессе нанесения АКП, а также показателей отвержденного АКП, аттестованная лаборатория подрядной организации проводит дополнительные испытания технических характеристик
Толщина АКП на крепежных изделиях (шпильках, гайках, болтах), строповочных проушинах, транспортных заглушках и защитных элементах упаковки не нормируется. Перечень элементов металлоконструкций, на которых толщина АКП не нормируется, указывается в технической документации на металлоконструкцию. Сплошность АКП на наличие неокрашенных участков поверхности на вышеуказанных элементах контролируется визуально.
Контроль отвержденного антикоррозионного покрытия
Контроль отвержденного АКП осуществляют после его полного отверждения.
Показатели качества АКП приведены в таблицах.
Основные характеристики композиции ЦИНОТАН и покрытия на её основе приведены в таблице А.1.
Таблица А.1 – Основные характеристики композиции ЦИНОТАН и покрытия на её основе
| Наименование показателя | Значение / интервал значений показателя | Метод испытания | |
| КОМПОЗИЦИЯ | |||
| 1 Внешний вид после тщательного перемешивания | Однородная суспензи серого цвета | я | Визуально |
| 2 Плотность, г/см3 | 2,90-3,20 | По ГОСТ 31992.1 | |
| 3 Массовая доля нелетучих веществ, % |
86,0-89,0 |
По ГОСТ 31939 | |
| 4 Кажущаяся вязкость по Брукфильду при температуре (20±0,5) °С, мПа·с, не менее |
1500 |
По ГОСТ 25271 |
|
| 5 Расход на однослойное покрытие толщиной 80 мкм, г/м2 |
390 |
– |
|
| 6 Время высыхания при температуре (20 2) С и относительной влажности (65 ± 5) %, ч, не более:
– до степени 1; – до степени 3 |
0,5 2 |
По ГОСТ 19007 | |
| 7 Укрывистость, г/м2, не более | 175 | По ГОСТ 8784 | |
| ПОКРЫТИЕ | |||
| 8 Цвет и внешний вид | Серое (оттенок не нормируется) матовое ровное | Визуально | |
| 9 Толщина одного сухого слоя, мкм | 60-100 | ||
| 10 Адгезия к металлу, баллы, не более | 1
0 |
По ГОСТ 15140,
метод 2 По ГОСТ 31149 |
|
| 11 Прочность при ударе, см, не менее | 50 | По ГОСТ 4765 | |
| 11 Эластичность при изгибе, мм, не более |
10 |
По ГОСТ 6806 | |
Таблица А.2 – Основные характеристики эмали ПОЛИТОН-УР и покрытия на её основе
| Наименование показателя | Значение / интервал значений показателя | Метод испытаний | ||
| Эмаль – белая, серая, коричневая* | Эмаль, тонированная
по каталогам RAL, NOVA, NSC и др. |
|||
| ЭМАЛЬ | ||||
| 1 Внешний вид эмали после перемешивания | Однородная суспензия соответствующего цвета | Визуально | ||
| 2 Плотность, г/см3 | 1,40 – 1,60 | 1,40 – 1,70 | По ГОСТ 31992.1 | |
| 3 Массовая доля нелетучих веществ, % |
73,0 – 79,0 |
71,0 – 79,0 |
По ГОСТ 31939 | |
| 4 Степень перетира, мкм, не более |
60 |
По ГОСТ 31973 | ||
| 5 Теоретический расход на однослойное покрытие, г/м2 |
100 – 180 |
– | ||
| 6 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 2) °С и относительной
влажности (65 5) %, ч, не более |
4 |
По ГОСТ 19007 | ||
| ПОКРЫТИЕ | ||||
| 7 Внешний вид | Матовое ровное без посторонних включений | Визуально | ||
| 8 Цвет пленки эмали | Белый, серый,
красно-коричневый (оттенок не нормируется)* |
В соответствии с каталогом | Визуально | |
| 9 Толщина одного сухого слоя, мкм |
40 – 70 |
По ГОСТ 31993 |
||
| 10 Адгезия к металлу, баллы, не более |
1 |
По ГОСТ 15140,
метод 2 |
||
| 11 Прочность при ударе, см, не менее |
50 |
По ГОСТ 4765 | ||
| 12 Эластичность при изгибе, мм, не более |
2 |
По ГОСТ 6806 | ||
| * Возможен выпуск эмали других цветов. | ||||