Контроль за выполнением работ осуществляют представители СК заказчика и СК подрядчика, имеющие уровень не ниже II по ВИК в соответствии с ПБ 03-440-02. Приборы и средства измерений, применяемые при проведении контроля условий окружающей среды, качества подготовки поверхности и качества АКП должны быть указаны в соответствующей исполнительной документации.
Контроль условий окружающей среды
Контроль условий окружающей среды осуществляют перед началом и в процессе проведения работ по подготовке поверхности, нанесению и отверждению антикоррозионного материала.
Температуру воздуха контролируют термометром.
Относительную влажность воздуха контролируют психрометром.
Освещенность поверхности люксметром перед началом и в процессе проведения работ по подготовке поверхности, нанесению и контролю отвержденного АКП.
Точку росы определяют по измерениям относительной влажности и температуры воздуха с использованием диаграммы определения точки росы.
Температуру металлической поверхности определяют перед проведением окрасочных работ контактным термометром.
Входной контроль антикоррозионных, абразивных и вспомогательных материалов
Входной контроль антикоррозионных материалов осуществляет комиссия, в состав которой входят представители СКК, заказчика и СК заказчика. Контроль включает проверку сопроводительной документации на предмет сроков хранения материалов и объемов поставки, установление соответствия условий хранения материалов требованиям ОТТ-25.220.01-КТН-097-16, осмотр транспортной тары, установление соответствия свойств материала требованиям, указанным в технической документации на материал, сравнение сведений, указанных на транспортной таре, с требованиями, указанными в технической документации на материал.
При превышении гарантийного срока хранения антикоррозионного материала партия подлежит замене.
При нарушении целостности тары с потерей герметичности партия антикоррозионных материалов подлежит замене. При нарушении целостности тары без потери герметичности материал годен к применению.
При входном контроле проводят контроль внешнего вида и цвета антикоррозионного материала, расслоение и посторонние включения не допускаются. Контроль цвета выполняется визуально, путем сравнения с эталонной шкалой RAL. Если цвет основы отличается от заявленного цвета слоя, то после отверждения слоя его цвет должен соответствовать заявленному.
Полученные показатели должны соответствовать требованиям технической документации поставщика/изготовителя материалов.
Контроль качества подготовки металлической поверхности
Перед нанесением АКП наружная поверхность надземного трубопровода, конструкции и оборудования должна подвергаться абразиво-струйной или дробеметной
Контроль степени обезжиривания производят до степени 1 методом протирки салфеткой согласно ГОСТ 9.402. Контроль осуществляют в трех равноудаленных точках на каждом очищенном фрагменте металлоконструкции площадью 50 м2. За результат принимают минимальное из всех измеренных значений.
Контроль очистки от оксидов осуществляют визуально на 100 % очищенной поверхности сравнением с эталонами
Шероховатость поверхности контролируют с помощью профилеметра любого типа или эталонов сравнения. Показатель шероховатости должен составлять от 40 до 120 мкм согласно технической документации на систему АКП. Контроль осуществляют в трех равноудаленных точках на каждом очищенном фрагменте металлоконструкции площадью 50 м2. За результат принимают среднее значение, при этом минимальный и максимальный показатель должен соответствовать 40 и 120 мкм.
Степень обеспыливания контролируют по количеству и размеру частиц пыли путем сравнения с эталоном. Степень обеспыливания должна быть не более 2 по. Контроль осуществляют в трех равноудаленных точках на каждом очищенном фрагменте металлоконструкции площадью 50 м2. За результат принимают максимальное из всех измеренных значений.
Содержание водорастворимых солей определяют только если это предусмотрено технической документацией изготовителя системы АКП. Содержание солей контролируют методом Бресле по отбору растворимых загрязнений с очищенной поверхности. Содержание водорастворимых солей должно соответствовать требованиям технической документации изготовителя системы АКП. При превышении показателя содержания водорастворимых солей проводят промывку поверхности водой с последующей осушкой. Контроль осуществляют в трех равноудаленных точках на каждом очищенном фрагменте металлоконструкции площадью 50 м2.
После абразивной очистки поверхности должна быть проведена повторная проверка качества подготовки поверхности, подлежащей изоляции. Прокатная окалина, грат и другие обнаруженные после очистки дефекты поверхности должны быть удалены. После устранения всех дефектов толщина стенки окрашиваемого трубопровода, конструкции или оборудования должна находиться в пределах минимальных требований технической документации на данный трубопровод, конструкцию, оборудование. При проведении повторной абразивной очистки необходимо проводить замер толщины стенки окрашиваемого трубопровода, конструкции или оборудования ультразвуковым толщиномером. Количество измерений контроля должно быть не менее трех точек на 1 м2 поверхности.