– не менее 200 мкм.
В труднодоступных местах допускается локальное превышение толщины покрытия до 300 мкм при отсутствии потеков, растрескивания и ухудшения адгезии покрытия к металлу.
Выполнить приемку покрытия ЦИНОТАН + ПОЛИТОН-УР по следующим характеристикам:
- внешний вид (не должно быть потеков, растрескивания, шелушения и т.п.);
- толщина (не должно быть участков с толщиной менее требуемой).
Нанесение эмали ПОЛИТОН-УР (УФ)
Перед применением эмали проверить герметичность тары с компонентами, после чего вскрыть тару. Основу эмали тщательно перемешать пневмо- или другой скоростной мешалкой в течение 1-3 мин до однородного состояния. Полностью влить отвердитель из комплекта в основу при постоянном перемешивании, после чего эмаль готова к применению. При необходимости приготовления меньшего объёма эмали ввести в основу отвердитель в соотношении, указанном на этикетке тары и в паспорте качества.
Жизнеспособность эмали составляет не менее 4 ч.
Выполнить контроль эмали по внешнему виду на соответствие требованиям нормативной документации на материал (показатель 1 таблицы А.3 Приложения А.
Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 8420 через 10 мин после смешения должна составлять от 20 до 150 с.
Для безвоздушного способа нанесения и окраске кистью (валиком) рекомендуется применять эмаль в состоянии поставки.
Нанесение эмали
Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) следует наносить после приемки подготовленной к окраске поверхности с покрытием ПОЛИТОН-УР. Минимальное время между нанесением эмали ПОЛИТОН-УР и эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) приведено в таблице 5 (но не ранее, чем через 24 ч после нанесения эмали ПОЛИТОН-УР). Максимально допустимое время до нанесения эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) по покрытию ПОЛИТОН-УР составляет 1 год
Сушка естественная. При необходимости нанесения нескольких слоев эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) последующий слой наносить не ранее, чем через 6 ч после нанесения предыдущего слоя (при температуре (20 ± 2) °С).
Общая толщина покрытия ЦИНОТАН + ПОЛИТОН-УР + ПОЛИТОН-УР (УФ) должна составлять не менее 200 мкм.
Допускается локальное превышение общей толщины покрытия до 400 мкм в конструктивно сложных для окраски местах при отсутствии потеков, растрескивания и ухудшения адгезии покрытия.
Выполнить приемку готового покрытия по показателям, приведённым в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Характеристики покрытия, определяемые при приемочном контроле
| Наименование характеристики покрытия | Метод определения | Характеристика покрытия |
| 1 Внешний вид | Визуальный осмотр при естественном дневном освещении | Ровное сплошное соответствующего цвета. Не допускаются механические повреждения, потёки, шелушение, пузыри и другие дефекты, характерные для лакокрасочного покрытия. |
| 2 Толщина | Определение толщины по ГОСТ 31993 | Толщина должна соответствовать общей толщине покрытия по 1.1.2. |
| 3 Адгезия | При толщине покрытия до 200 мкм –
по ГОСТ 15140, метод 2 (метод решетчатых надрезов) |
Не более 2 баллов – допускается незначительное отслаивание покрытия в виде мелких чешуек в местах пересечения линий решетки. Нарушение наблюдается не более чем на 5 % поверхности решетки. |
| При толщине покрытия до 250 мкм – по ИСО 2409, испытания на поперечный надрез | Не более 1 балла – допускается отслоение мелких чешуек покрытия на пересечении надрезов. Площадь отслоений немного превышает 5 % площади решетки. | |
| При толщине покрытия более 250 мкм методом Х-образного надреза
по ИСО 16276-2 |
Не более 2 баллов – допускаются отслоения вдоль надрезов, достигающие до 1,5 мм. |
3. Потребность в машинах и механизмах, технологической оснастке и материалах
Потребность в основных строительных машинах и механизмах приведена в таблице 3.1.
Таблица 3.1
| Наименование оборудования | Марка, тип* | Технические характеристики | |||||
| 1 | 2 | 3 | |||||
| 1 Оборудование для подготовки поверхности | |||||||
| 1.1 Установка абразивоструйная | DSG-250-SP DSG-250-SP DBS-100 DBS-200 | Рабочее давление 0,5 – 0,7 МПа
Расход сжатого воздуха 4,5 – 10 м3/мин |
|||||
| 1.2 Машина шлифовальная электрическая | Э-2102 | Диаметр абразивного круга 180 мм | |||||
| 1.3 Машина шлифовальная пневматическая | УПШР №1 | Диаметр проволочной щетки 100 мм;
Частота вращения 8500 об/мин |
|||||
| 2 Окрасочное оборудование | |||||||
| 2.1 Установки безвоздушного распыления | «President»,
«Extreme», «Bulldog», «King» («GRACO», США); «WIWA 1066», «WIWA 18066», (Германия); Агрегат «7000Н» (ВЗСОМ, Литва) |
Производительность по расходу ЛКМ от 3,6 до 13,0 л/мин Привод насоса – пневматический или электрический | |||||
| 3 Приспособления и приборы для приготовления лакокрасочных материалов | |||||||
| 3.1 Скоростная мешалка | – | Частота вращения
от 500 до 1000 об/мин (привод – пневматический или электрический) |
|||||
| 3.2 Весы рычажные коромысловые | РН-50Ш13-2 | Наибольший предел взвешивания 50 кг | |||||
| 4 Приборы контроля | |||||||
| 4.1 Вискозиметр | ВЗ-246 | Диаметр сопла (4 ± 0,02) мм
Вместимость (100 ± 0,5) мл |
|||||
| 4.2 Измеритель температуры и влажности | Elcometеr 319 | Температура от минус 30 до плюс 60 °С
| |||||