Таблица А.3 – Основные характеристики эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) и покрытия на её основе
| Наименование показателя | Значение/интервал значений показателя | Метод испытания | ||||
| Глянцевая | Полуглянцевая | Матовая | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| Отвердитель | ||||||
| 1 Внешний вид и цвет | Прозрачная бесцветная однородная жидкость |
Визуально |
||||
| 2Условная вязкость по ВЗ – 246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 2)°С, с |
12-70 |
По ГОСТ 8420 |
||||
| 3 Плотность | 1,03-1,08 | По ГОСТ 31992.1 | ||||
| 4 Массовая доля нелетучих веществ, % | 63,0-76,0 | По ГОСТ 31939 | ||||
| Основа | ||||||
| 5 Внешний вид и цвет после тщательного перемешивания | Однородная суспензия соответствующего цвета |
Визуально |
||||
| 6 Плотность, г/см3 |
1,08-1,45 |
По ГОСТ 31992.1 | ||||
| 7 Условная вязкость по вискозиметру ВЗ – 246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 2)°С через 10 мин после смешения, с |
20-150 |
По ГОСТ 8420 |
||||
| Эмаль | ||||||
| 8 Внешний вид и цвет после смешения с отвердителем | Однородная суспензия соответствующего цвета |
Визуально |
||||
| 9 Жизнеспособность после смешения с отвердителем, ч, не менее |
3 |
2 |
2 |
– |
||
| 10 Плотность, г/см3 | 1.04 – 1,40 | По ГОСТ 31992.1 | ||||
| 11 Массовая доля нелетучих веществ, % | 51,0 – 73,0 | По ГОСТ 31939 | ||||
| 12 Условная вязкость по вискозиметру ВЗ – 246 с диаметром сопла 6 мм при температуре (20 2)°С через 10 мин после смешения, с |
20-150 |
По ГОСТ 8420 |
|||
| 13 Степень перетира, мкм, не более |
30 |
50 |
60 |
По ГОСТ 31973 | |
| 14 Теоретический расход на однослойное покрытие, г/м2 |
125 – 175 |
135-190 |
|||
| 15 Время высыхания
при температуре (20 2) °С , ч, не более: – до степени 1; – до степени 3 |
3 5 |
2 4 |
2 4 |
По ГОСТ 19007 |
|
| Покрытие | |||||
| 16 Внешний вид и цвет | Глянцевое, полуглянцевое или матовое соответствующего цвета |
Визуально |
|||
| 17Укрывистость, г/м2, не более | RAL 3020 | 200, не более |
По ГОСТ 8784 |
||
| RAL 5005 | 175, не более | ||||
| RAL 7004 | 125, не более | ||||
| RAL 9003 | 160, не более | ||||
| RAL 9004 | 170, не более | ||||
| 18 Толщина одного сухого слоя, мкм |
50 – 70 |
По ГОСТ 31993 | |||
| 19 Адгезия, балл, не более | 1 | По ГОСТ 15140
(метод 2) |
|||
| 20 Прочность при ударе, см, не менее | 50 |
По ГОСТ 4765 |
|||
| Примечание – Массовая доля нелетучих веществ, плотность и условная вязкость эмали зависят от выбранного цвета. | |||||
Контроль цветового решения выполняется визуально, путем сравнения с эталонной шкалой RAL. Цветовые решения окрашенных надземных трубопроводов, конструкций и оборудования должны соответствовать требованиям РД-01.120.00-КТН-186-16.
Толщину отвержденного АКП измеряют магнитным толщиномером в соответствии с ГОСТ Р 51694.
При заводском или базовом нанесении толщину АКП контролируют на 10 % труб и в местах, вызывающих сомнение, не менее чем в трех сечениях по длине трубы и в четырех точках каждого сечения.
При трассовом нанесении толщину АКП контролируют посредством не менее одного измерения на каждые 10 м надземного трубопровода и в местах, вызывающих сомнение, в четырех точках каждого сечения.
На металлоконструкциях и оборудовании измерение толщины производят в каждой зоне. Зоной измерения считается участок контролируемой поверхности площадью 0,5 м2. В каждой зоне выполняется не менее трех измерений толщины АКП, рассчитывается среднее значение толщины.
Диэлектрическую сплошность контролируют на 100 % поверхности конструкций. Диэлектрическую сплошность АКП, проводящего электрический ток, определяют визуально.
Измерение адгезии на металлоконструкциях проводят выборочно на нескольких изделиях от партии. Объем выборки должен быть указан в технологической карте на окраску конкретного вида изделия.
Измерение адгезии на трубах проводят:
– при трассовом нанесении – через каждые 50 м, а также в местах, вызывающих сомнение;
– при заводском или базовом нанесении – на 2 % труб, а также в местах, вызывающих сомнение.
За результат измерений принимают наименьшее значение.
Показатели диэлектрической сплошности и адгезии должны соответствовать требованиям таблицы 5.12.1.
Механические повреждения АКП после определения адгезии подлежат устранению.
По окончании осмотра комиссией составляется акт на приемку АКП, оформленный в соответствии с Г.3 РД-23.040.00-КТН-088-14
7. Лист ознакомления
| № п.п. | ФИО | Должность работника | Дата | Подпись |
| 1. | ||||
| 2. | ||||
| 3. | ||||
| 4. | ||||
| 5. | ||||
| 6. | ||||
| 7. | ||||
| 8. | ||||
| 9. | ||||
| 10. | ||||
| 11. | ||||
| 12. | ||||
| 13. | ||||
| 14. | ||||
| 15. | ||||
| 16. | ||||
| 17. | ||||
| 18. | ||||
| 19. | ||||
| 20. | ||||
| 21. | ||||
| 22. |