Поверхность после абразивоструйной очистки до степени Sa 2 ½ по ИСО 8501-1 при осмотре невооруженным глазом не должна иметь окалины, ржавчины, пригара и других неметаллических слоёв. Допускается разнооттеночность очищенной поверхности от светло-серого до темно-серого цвета, вызванная различной шероховатостью поверхности металлоконструкций.
Оптимальная шероховатость поверхности Rz от 30 до 50 мкм по ГОСТ 2789; по ИСО 8503-1 – тонкая (тип компаратора G – между сегментами 1 и 2, но ниже, чем сегмента 2).
Перед очисткой следует проверить наличие влаги и масла в подаваемом воздухе – сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010 (группа сжатого воздуха 2).
Качество очистки воздуха проверяют, направляя струю сжатого воздуха из сопла на лист фильтровальной бумаги. Чистоту воздуха считают достаточной, если при обдуве в течение 10 – 15 мин на бумаге не остается следов масла и влаги. При неудовлетворительной очистке воздуха следует заменить набивку фильтра масловлагоотделителя.
Обеспылить поверхность после очистки, обдувая ее сухим чистым сжатым воздухом. Степень обеспыливания поверхности должна быть не более 2, с размером частиц не более 2 класса (ИСО 8502-3 «Оценка запыленности стальных поверхностей, подготовленных для нанесения краски (Метод липкой ленты)»).
В случае повышенной вероятности наличия на поверхности загрязняющих веществ в условиях строительной площадки следует провести операции по контролю наличия растворимых продуктов коррозии железа по ИСО 8502-1 и загрязнения хлоридами по ИСО 8502-6, ИСО 8502-9 (до и после обмыва водой, а также до и после абразивоструйных работ). Максимальное содержание водорастворимых солей и
примесей на поверхности не должно превышать значения электропроводности, соответствующее содержанию NaCl 20 мг/м2.
Интервал между очисткой поверхности и её окрашиванием на открытом воздухе в отсутствие конденсации влаги на поверхности и исключении любого вида загрязнений должен составлять не более 6 ч. Допускается увеличение длительности перерыва до 24 ч при сохранении качества подготовленной поверхности.
Эмали ПОЛИТОН-УР и ПОЛИТОН-УР (УФ) следует наносить на чистую, свободную от пыли и жировых загрязнений, сухую поверхность покрытий ЦИНОТАН и ПОЛИТОН-УР соответственно
Порядок проведения окрасочных работ
Условия проведения окрасочных работ
При проведении окрасочных работ необходимо контролировать условия окружающей среды (температуру и относительную влажность воздуха, скорость ветра).
В условиях строительно-монтажной площадки окрасочные работы должны производиться в отсутствие осадков в безветренную погоду (при скорости ветра более 10 м/с выполнение окрасочных работ запрещается). Температура окрашиваемой поверхности должна быть, по крайней мере, на 3 °С выше точки росы (Приложение Б).
Композицию ЦИНОТАН и эмаль ПОЛИТОН-УР допускается наносить при температуре окружающего воздуха от минус 15 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 до 98 %.
Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) следует наносить при температуре окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %.
При проведении окрасочных работ в условиях пониженной температуры предварительно необходимо лакокрасочные материалы, а также всё оборудование, в том числе, шланги, распылительные пистолеты и пр. выдержать в течение суток в теплом помещении с температурой не ниже плюс 15 °С.
При хранении лакокрасочных материалов в условиях отрицательных температур рекомендуется перед нанесением выдержать их в закрытом отапливаемом помещении в течение суток.
Запрещается окрашивать поверхности, покрытые инеем и льдом.
Время высыхания одноупаковочных полиуретановых материалов ЦИНОТАН и ПОЛИТОН-УР зависит от относительной влажности окружающего воздуха и при её увеличении сокращается.
Время высыхания эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) зависит от температуры окружающего воздуха, и при её повышении сокращается
Рекомендуемые способы нанесения лакокрасочных материалов
Для окраски крупногабаритных конструкций следует использовать способ безвоздушного распыления. Перед нанесением материала необходимо выполнить полосовую окраску труднодоступных мест (болтовых соединений, сварочных швов и т.п.) кистью волосяной с коротким густым ворсом.
Параметры при нанесении безвоздушным распылением:
а) давление при распылении: 10 – 20 МПа (100 – 200 бар); б) диаметр сопла:
1) для композиции ЦИНОТАН – 0,015´´ – 0,021´´ (0,38 – 0,53 мм);
2) для эмали ПОЛИТОН – УР – 0,013´´- 0,021´´ (0,33 – 0,53 мм);
3) для эмали ПОЛИТОН – УР (УФ) – 0,011´´ – 0,015´´ (0,28 – 0,38 мм);
в) угол факела при распылении – в зависимости от конфигурации окрашиваемой поверхности: для конструкций с шириной до 100 мм – 20 °; для конструкций с шириной от 100 до 350 мм – от 40 до 60 °; для конструкций с шириной более 350 мм – 80 °;
При работе с аппаратами безвоздушного распыления (БВР) необходимо руководствоваться инструкциями по их эксплуатации и обслуживанию. Перед началом окраски для очистки оборудования от применяемых ранее лакокрасочных материалов следует пропустить через краскораспылитель растворитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779) или (дополнительно для эмали ПОЛИТОН-УР (УФ)) – сольвент нефтяной (ГОСТ 10214).