СКК должен проводить строительный контроль в процессе каждого технологического этапа работ. Результаты выполнения строительного контроля ежедневно фиксируются в журнале строительного контроля подрядной организации на месте производства работ, общем журнале работ и журнале замечаний и предложений. Журнал строительного контроля подрядной организации оформляется в соответствии с приложением Б ОР-91.200.00-КТН-108-16.
Следует соблюдать обеспечение следующих мероприятий:
Письменное уведомление со стороны начальника участка (потока) строительного подрядчика ответственных представителей заказчика и органа СК на месте производства работ за время, достаточное для мобилизации специалистов СК заказчика, но не менее чем за 1 календарный день, о начале выполнения новых этапов и видов строительно-монтажных работ, об изменении количества бригад (колонн), выполняющих работы, сменности выполняемых работ, о необходимости проведения освидетельствования скрытых работ, а также о других случаях, требующих изменения численного и/или квалификационного состава специалистов СК заказчика, с указанием ответственных представителей органа строительного подрядчика и представителей службы контроля качества строительной подрядной организации.
Уведомление заказчика и органа СК о необходимости проведения контрольных мероприятий по приемке выполненных работ за 3 рабочих дня в случае необходимости предъявления работ, которые требуют наличия специализированного контрольно-измерительного оборудования.
Предъявление законченных технологических операций представителям органа СК заказчика и получение письменного разрешения по форме приложения Б в случаях, указанных в п.7.2.16 ОР-91.200.00-КТН-108-16. В остальных случаях оформление и подписание АОСР (если это предусмотрено проектной/рабочей документацией).
Выполнение технологических операций последующего технологического этапа, только после получения соответствующего разрешения по форме приложения Б в случаях, указанных в п.7.2.16 ОР-91.200.00-КТН-108-16, выданного специалистом СК заказчика. В остальных случаях – после оформления и подписания АОСР (если это предусмотрено проектной/рабочей документацией), с указанием разрешения на выполнение последующего этапа работ.
Своевременное и качественное оформление исполнительной документации согласно составленному заказчиком на основании ОР-91.010.30-КТН-156-15 перечню.
Таблица 6.1
| №п/п | Наименование процессов и операций | Параметры подлежащие контролю | Способ контроля | Инструмент контроля | Периодичность контроля | Ответственный | Технические критерии оценки качества |
| 1 | Подготовка к монтажу конструкции | Состояние конструкции | Визуальный | В процессе производства работ. До начала производства работ | Прораб, мастер СМР, специалист СКК | Кромки, подготовленные под сварку, должны быть зачищены на ширину не менее 20мм | |
| 2 | Подача конструкции в монтаж | 1.Строповка конструкции 2.Перемещение конструкции в проектное положение | Визуальный, измерительный | Рулетка, линейка | В процессе производства работ | Прораб, мастер СМР, специалист СКК | Конструкция должна быть установлена в проектное положение, необходимые зазоры выдержаны.
Зазоры не должны превышать допустимые 2-3 мм. |
| 3 | Подготовка к сварке | Состояние стыков | Визуальный, измерительный | Термометр, термокарандаши | Каждый стык | Прораб, мастер СМР, специалист СКК | 1. Увлажненные стыки должны быть подогреты на 20-50°С
2.При температуре окружающего воздуха +5° С и ниже кромки (стыки) должны быть просушены путем подогрева на 50°С 3. температуру измерить на расстоянии 10-15мм от стыка |
| 4 | Сварка конструкции | 1.Соблюдение технического процесса сварки
2.Качество сварки |
Визуальный, измерительный | Набор ВИК | Каждый стык | Прораб, мастер СМР, специалист СКК | Сварка должна быть выполнена в соответствии с проектом.
Размеры швов должны соответствовать проектным. Допустимые отклонения размеров сечения сварных швов не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 5264-80. Швы сварных соединений по окончании сварки должны быть очищены от шлака брзг,натеков металла. Швы по внешнему виду должны удовлетворять следующим требованиям: – иметь гладкую или равномерно- чешуйчатую поверхность ( без наплывов, прожогов, сужений и перерывов); – наплавляемый металл должен быть плотным по всей длине шва, не иметь трещин и дефектов; – подрезы основного металла допускаются глубиной не более 0,5 мм при толщине стали от 4-10 мм и не более 1мм при толщине более 10мм |
8. Лист ознакомления
| № п.п. | ФИО | Должность работника | Дата | Подпись |
| 1. | ||||
| 2. | ||||
| 3. | ||||
| 4. | ||||
| 5. | ||||
| 6. | ||||
| 7. | ||||
| 8. | ||||
| 9. | ||||
| 10. | ||||
| 11. | ||||
| 12. | ||||
| 13. | ||||
| 14. | ||||
| 15. | ||||
| 16. | ||||
| 17. | ||||
| 18. | ||||
| 19. | ||||
| 20. | ||||
| 21. | ||||
| 22. |